Aplicaciones:

Las depilantes de velas de chevron se usan ampliamente en industrias químicas, como la desulfuración de gases húmedos, las torres de destilación de petróleo, los sistemas de evaporación farmacéutica, el tratamiento con neblina ácida, etc.

Ventaja competitiva:

El Desempa?ador de Paletas Chevron de NHD se presenta con 1 nivel tubular y 2 niveles de olas. El dise?o de la paleta de forma justa puede reducir la pérdida de presión, sin zona muerta para el lavado. Y esta cisterna no se bloqueará debido a la auto-limpieza de la cisterna tubular y cisternas de onda con buen sistema de lavado. El dise?o no estándar puede reducir el área ciega y mejorar el área activa.

Todas las piezas de la onda Chevron Vane Demister se forman en frío por prensado una vez. No hay tratamiento térmico o proceso en la fabricación, por lo que el material mantiene sus propiedades químicas y físicas originales sin cambio de estructura metalográfica, para extender la vida útil.

La sede de Begg Cousland Company se encuentra en Glasgow, Escocia, con una historia de más de 150 a?os. Begg Cousland se especializa en el dise?o y la fabricación de eliminadores de niebla, ofreciendo una amplia gama de productos a base de alambre y fibra para el control de la contaminación del aire industrial y la filtración en proceso. Begg Cousland es el único fabricante autorizado de filtros de vela de fibra por ICI, y suministró 99% de filtros de vela no húmedos para Lurgi Company.

Hasta la fecha, Begg Cousland tiene cientos de aplicaciones en todo el mundo, y su filtro de velas BECOFIL se ha mejorado continuamente. Las fibras utilizadas en el filtro pueden ser tan peque?as como 7 micrómetros y se disponen direccionalmente mediante un proceso especial para eliminar la niebla de tama?o micro, cumpliendo los requisitos de emisiones industriales. Begg Cousland dise?a filtros basándose en especificaciones como capacidad, pérdida de presión y eficacia.

Aplicaciones:

• Plantas de ácido sulfúrico (torre de secado, torres de absorción primaria/secundaria)
• Procesos cloroalcalinos (cloro húmedo/seco, hidrógeno, tratamiento con NaOH concentrado)
• Sistemas auxiliares (torres de recuperación de calor residual a baja temperatura, torres de lavado de gases mezclados)

Ventaja competitiva:

1. Fabricado con tecnología con licencia de ICI que utiliza fibras seleccionadas de forma óptima y densidad de empaquetadura para una máxima eliminación de la niebla con una baja caída de presión.
2. El exclusivo proceso de compactación en 5 pasos (pesaje, moldeo, compresión hidráulica a intervalos de 150 mm, calentamiento, desmoldeo) garantiza una distribución uniforme de la densidad.
3. Todos los componentes metálicos utilizan materiales anticorrosión como el 316L, con juntas de VITON para prolongar la vida útil.

Filtro de vela de fibra de carbono C14 proporcionar una vida más larga y alta eficiencia para el control de emisiones de gas para la planta de ácido fuera de gas con HF presente. Es el experto en la solución de HF.

Aplicaciones:

Desulfuración de gases de combustión y control de emisiones en la fundición de cobre, zinc, plomo, pirita y otras industrias metalúrgicas/químicas no ferrosas.

Ventaja competitiva:

• Mayor resistencia a la corrosión por ácido fluorhídrico que la fibra de vidrio
• Durabilidad a largo plazo en fundición con alto contenido en flúor/gases químicos
• Adaptado a las plantas de fundición de cobre/zinc/plomo y de ácido sulfúrico

Aplicaciones:

1. Plantas de ácido sulfúrico: Captura gotas de H?SO? en torres de secado (resistente al bloqueo), elimina la neblina ácida en torres de absorción (compatible con depuradores de SO?) y pretrata el SO? en torres de refrigeración/enfriamiento.
2. Producción de fertilizantes: Depuración de polvo en plantas de urea/CAN, tratamiento de humos de HF/ácido fosfórico en plantas de DAP (depuración en 4 etapas) y recuperación de amoníaco residual.
3. Industria química: Controla líquidos/sólidos solubles en corrientes de gas, especialmente para Cromo VI, HCl (electrónica) y humos de galvanización.

Ventaja competitiva:

BlueFil? ha sido ampliamente adoptado en las industrias de fertilizantes y química en general, sustituyendo a los anticuados elementos de filtración de los sistemas de depuración para mejorar significativamente la eficacia de los procesos y la calidad de la producción.

Normalmente se instala un antivaho "Becofil" para eliminar las gotas de líquido arrastradas.

Aplicaciones:

Para eliminar sólidos (gruesos o finos), abatir partículas líquidas (aerosoles o gotas) o depurar gases nocivos, presentes en el flujo de gases industriales.

Ventaja competitiva:

• El lavador de cepillos giratorios BECOFLEX es un lavador de gases húmedos autolimpiante en el que el gas o el aire impactan contra los cepillos giratorios con sólo una peque?a cantidad de líquido pulverizado. Esta rotación dinámica garantiza un contacto excelente entre el gas y el líquido, y la estructura del equipo es muy compacta.
• En comparación con las torres de relleno tradicionales o los separadores de ciclón húmedo, requiere menos líquido de limpieza al eliminar las partículas sólidas.
• Puede utilizar agua o soluciones químicas para el lavado de gases a fin de controlar las emisiones de olores.
• La segunda etapa posterior puede equiparse con empaquetaduras u otros dispositivos de desempa?ado o absorción de gases (los cepillos de la primera etapa ya han eliminado el riesgo de obstrucciones sólidas).
• Tiene su propia función de ventilador porque la succión generada por los cepillos es mucho mayor que su propia pérdida de presión. Esto significa que los clientes no necesitan adquirir ventiladores adicionales, y puede integrarse fácilmente en las líneas de proceso existentes del cliente, lo que hace muy cómoda la modificación de la purificación de gases.
• Puede instalarse antes de los desempa?adores como prefiltro para eliminar partículas sólidas y proteger los desempa?adores.

Los materiales del revestimiento son aleación Hastelloy-C276 y 1.4529 supra austenítico fabricados en Estados Unidos.

Las placas de aleación se cortan mediante cizallas de agua o placa.

La soldadura de unión entre placas de revestimiento garantiza la resistencia a la corrosión en la zona de la soldadura de unión. La soldadura de filete intermitente se utiliza entre la aleación y el acero al carbono y la soldadura de solapamiento se utiliza entre las placas de revestimiento.

La soldadura de enchufe se usa para obtener una buena resistencia y laminar entre la placa de revestimiento y la placa base.

El pulverizador distribuye el lodo desde la bomba de circulación a cada punto. Cada pulverizador se compone de un colector y docenas de ramas, y los purines de la torre de absorción serán bombeados a través del colector y las ramas a las boquillas.

Aplicaciones:

Las conciliaturas se utilizan para separar las gotas líquidas arrastradas en el gas en la torre durante el proceso de producción.

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Ventaja competitiva:

1a Generación: Tipo estándar

Característica: Volumen peque?o, peso ligero, baja pérdida de presión.

2a Generación: Tipo cajón (Patente no ZL93.2.46402.5)

Características:

1. Levantar sin entrar en la torre;
2. Fácil de limpiar, larga vida útil y rendimiento estable;
3. Corto tiempo de reparación, bajo coste, estructura simple;
4. La placa ciega se puede instalar para cumplir con la operación de carga reducida, buena adaptabilidad.

3a Generación tipo V (Patente no ZL97.2.36744.6)

Características:

1. evitando el reentrenamiento y aumentando la eficacia;
2. aumentando el área de filtrado en 15%;
3. Alto rendimiento como 2 capas Demister estándar.